橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機(jī)模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動(dòng)成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個(gè)過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時(shí)，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進(jìn)行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機(jī)硫化法 液壓式立式硫化機(jī)又稱罐式硫化機(jī)。它是由立式硫化罐與水壓機(jī)相連的硫化設(shè)備，可在水壓機(jī)的加壓作用下同時(shí)硫化多個(gè)模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機(jī)主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時(shí)，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機(jī)提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進(jìn)步溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本效果仍是活化效果。進(jìn)步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)作游離基鏈鎖反響，分子鏈發(fā)作開裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠功能的改動(dòng)。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對(duì)橡膠的效果要素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。
硫化促進(jìn)劑
它在受熱時(shí)能分解為活性分子，使與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進(jìn)行交聯(lián)。因此，它能夠促進(jìn)橡膠硫化速度，縮短硫化時(shí)間，減少用妞，降低硫化溫度，改善橡膠的物理機(jī)械性能。常用的硫化促進(jìn)劑有無機(jī)促進(jìn)劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機(jī)促進(jìn)劑如促進(jìn)M劑、促進(jìn)D劑(二苯肛)、促進(jìn)DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、促進(jìn)T, M, T, D劑(二硫化四秋蘭姆)。有機(jī)促進(jìn)劑的效力較高，自從有機(jī)促進(jìn)劑出現(xiàn)后，無機(jī)促進(jìn)劑使用逐漸減少。但近年來，合成橡膠應(yīng)用不斷擴(kuò)大，在非硫化的各種合成橡膠中，它還是占有一定的地位。在橡膠生產(chǎn)工藝中，往往是幾種促進(jìn)劑混合使用，效果比單獨(dú)使用好。
目前，使用的促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為八類:孤類、醛胺類、硫脈類、次磺酸胺類、唾哇類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、二氨基甲酸鹽類。各類有機(jī)促進(jìn)劑對(duì)膠料硫化強(qiáng)弱不盡相同。
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